KS型链式刮板输送机底部衬板改进的探讨
按常理输送辅机的一般性故障，经常发生在结构件磨损，传动部分的同轴度误差，定心不准等方面，而KS型链式刮板输送机，除动力传动部外，主要工作件为链传动，每一跨度间距均有链轮支承，带动链条及刮板做直线运动刮板接触底面为水平铺设的铸石衬板，该机按理也是较为理想的输送物料的设备，但出现故障却反而较频，究其原因：由于铸石衬板有的部位无规则不平整和失落，而导致:(1)损坏刮板和链条;( 2)链轮非正常磨损;(3)经常发生链条跳槽停机现象问题产生的主要原因就是底部铸石衬板分小区域不平，刮板在有挠度的底板上运行产生径向跳动，而造成上述不利状况我们对铸石衬板失落分析的结果是:该设备输送熟料温度较高约300℃，加之气温也高，铸石板间镶砌的界面，在高温运行的环境下易龟裂，而刮板运动接触撞击，促使松动的衬板分离而刮失造成底板部分不平和棱角。
