皮带机以其运输能力强、抗张强度大、带体柔软、寿命长以及经济性好等优点而被广泛地应用到各行各业。但受到多方面因素的影响，皮带机断带成为常见的事故。而一旦发生断带，不仅会严重影响生产效率，而且可能会引发安全事故，所以掌握事故原因和防范措施就显得至关重要。
皮带机断带原因分析：
皮带机胶带质量不达标
胶带作为皮带机的重要组成部分，其作用是承载矿物并运送至指定地点，而如果企业所采用到的胶带质量不达标，再加上服务年限过长，超负荷运行或日常维护不到位等，就造成其因物料块度太大、输送机卡住等原因而出现断带事故。
皮带机接头质量不好
皮带机接头分为机械接头和硫化接头，前者不如后者，现已很少用。
接头作为皮带机两节胶带相互间的连接点，如果其质量不好极有可能造成断带事故产生，接头往往会在下面四种情况下出现断带：
（1）硫化接头在使用过程中往往会因粉尘覆盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶，进而造成接头断裂。
（2）局部硫化过程中，如果钢丝芯胶带接头是张紧状况，此时如果进行加热会造成钢丝绳和橡胶层内出现细小抽动，进而增加接头断裂的可能性。
（3）皮带机接头制造商所使用材料不达标，就容易使其被磨损、腐蚀变脆弱，这样一来在强作用力的情况下极易出现断裂。
（4）生产接头时所采用的硫化工艺标准不合格或者执行不严，所生产出来的接头质量不达标也会出现断裂事故。
管理不善
（1）部分企业在皮带机的管理上并没有建立起相应的技术档案及工作制度，使得皮带机因工作疏忽而出现断带事故。
（2）缺乏运料管理机制，当皮带机在运行中有钢钎、锚杆等异物卷入胶带时，得不到及时有效地处理而造成断带事故。
（3）岗位职责落实不严。部分企业在管理上存在着岗位职责落实不到位的情况，使得设备出现带病运行的情况，从而造成断带事故。
其他操作或安装故障
（1）齿轮减速器损坏，液压耦合器喷液或电动机逆转。
（2）运输中因其他东西卷入而引起运输载荷突然增加，比如大块矸石或其他质量特别大的物体突然混在正在运输的物料中。
（3）启动和停车时应力变化大。皮带机的启动和停车也会造成其断裂，一般最好在空载下启动。
（4）物料分配不均，输送带跑偏。皮带机有空载段和超载段，使其受力不均，引起断带。
（5）运输时皮带额定抗拉强度超标，安装不合理等。
（6）使用环境的腐蚀。胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀，还有长期使用胶带使其疲劳导致的断带。
严格把控胶料质量
在选择胶料的过程中，务必要使用生产厂家所制定的产品，并且保证所有采购胶料均具有保质期、合格证书、制造日期、出厂证明、规格型号等标签，如若胶料没有标签则一律不予以购进。
此外，在存放胶料时，应当避免强光直接照射，将其存放于阴凉处，且避免和有害化学物质相接触。最后在使用胶料前必须做好相应鉴定工作，保证其质量达标后才能够使用。
合理选择接头长度和类型
当前，接头类型大部分都是三级全搭接，少数使用二级搭接。而对相关试验研究可知，一级与三级全搭接接头保持率较高。如若相同皮带搭接形式不同，那么相邻钢丝绳的间距亦有所差别。一级间距最小，往上逐步增大。而间距越大，则越有利于提升硫化接头的强度。选择接头形式要根据皮带的带型、带强、钢丝绳根数、钢丝绳直径、钢丝绳间距等诸多因素综合比较而定。
严格把控硫化工艺
接头硫化是安装作业过程中决定胶带质量的最后一道重要工序，准确地掌握其技术条件，是保证接头强度和接头寿命的关键，硫化过程的技术条件主要也就是硫化的三要素，即硫化的温度（142～148℃范围内，不可大过150℃）、时间、压力。硫化过程的技术条件控制得不严或不当，就会造成欠硫、过硫、脱层、起泡和重皮、皮带跑偏等质量缺陷，将给日后的运行和维护带来不良后果。
合理裁制胶料
因为橡胶具有一定的硫化收缩率，所以在对其进行裁制的过程中其尺寸可稍大，但不应偏小。
依据胶带型号来对其面胶宽度以及芯胶进行合理确定。如果是斜接头，那么在对其长度进行确定时，应当将斜出长度计算上去。在对胶料进行裁制时，将固定好接头后挡铁的距离作为面胶宽度，其两端宽度可能不相同，而接头全长即为其长度。
加强对皮带的管理
（1）应当要构建起完善的岗位责任制、交接班制度、巡回检查制度、接头验收检查制度以及设备检修保养制度等。
（2）完善皮带机的档案更换、技术档案管理、入场检修与保养记录等工作，且要定期分析与汇总相关资料。
（3）必须确保工作人员都接受过系统的培训与学习，并且能够正确掌握专业技术，以免后续操作不当。
（4）做好运料的管理工作，切勿使用皮带机来运送大块矸石、金属以及机电设备等物品，防止超重、超长以及锋利坚硬的物体对高强皮带产生破坏。
（5）做好皮带机的检修工作，确保托辊灵活且齐全，防止皮带跑偏。
在实际生产中，导致皮带机出现断带事故的原因多样，必须正确分析其事故原因，并采取有效的措施来处理与预防，最大限度地降低皮带机的事故发生率。
