1.链条断链情况分析
刮板链链条断链主要有两种情况:一是强力断链，二是疲劳断裂。前者在实际中发现主要表现为运载过程中出现大型杂物卡在某处，造成链条带不动，设备还在运转，异速器保护延迟，链条硬拉断；而后者由于表面结构发生物理变化，长时间的运载，磨损导致出现裂痕，裂痕逐渐扩大，最后机构中的滚子脱落只剩下轴和轴套在导轨上继续往复运转，承受力减弱，重载时造成链条疲劳断裂。
2.刮板链条断裂主因
1）刮板链在正常工作状态不仅要承受很大的静载荷，同时还要传递较大的动载荷。启动或突然刹车，动态负载，动态负载的正常运行。前一种动载荷易使链条发动强力破坏；后一种动载荷较小，但长时间段的往复运转是刮板链条断裂的主要原因；
2）刮板链条滚子长期与中间导轨架发生摩擦，滚子的直径会减小，链条的强度也随之降低；
3）埋刮板机运转时，大型金属物块与碎片掉入壳体内部，当运转至机头链轮处时，易发生卡链，造成断链；
4）刮板与其两侧的压板分离，造成销轴脱落，刮板链互相挤压，产生变形；
5）埋刮板链太紧，前起落架以及在操作过程中的参与，将发生碰撞的外壳，发生断链事故；
6）链板变形数量过多，增加链条的初张力时链条卡住没有缓冲的余地，增加拉伸载荷加载的链板变形；
7）埋刮板输送机运行时，刮板链条在满载或过载的情况下，刮板链条链板所承受的拉力超过了设计的强度极限，尤其是在滚子表面存在明显磨损的情况下极易发生断裂事故。
