东台市申达机械厂主要产品有：埋刮板输送机，斗式提升机，鳞板输送机，链斗输送机，螺旋输送机，链式输送机，皮带输送机，气垫输送机，粉尘加湿机，生石灰消化器及各类闸阀门等，
主要为钢铁，电力、冶金、化工、水泥、粮食、饲料、油脂、制药、淀粉、酒精等行业设计生产相关的输送设备。
尤其是在火电行业的给煤、输粉及输送灰渣、包括烟气脱硫系统的石灰石粉制备、港口行业散粮项目的大运量，长距离物料输送系统，油脂行业（钢板仓或筒仓）的进出仓系统，预处理车间，预榨车间，浸出车间，及粕库的物料输送系统。
电子束脱硫系统中的EB法副产品输送、循环流化床的正压给煤及高温输渣系统；垃圾发电厂焚烧灰的密封输送中具有独特的优势。
1、提升机使用中存在的问题
（ 1 ）结构复杂，零件技术要求高
提升机链条销轴两端开有四条对称且相互平行的固定卡板凹槽，其技术要求高，必须保证加工尺寸。否则，卡板与销轴能够相互转动，加剧磨损，卡板失去作用；内外卡板的卡槽尺寸也应严格要求，其定位作用好坏取决销轴、卡板及链板加工尺寸的精度。如果精度不高很难保证内外卡板同时受力，这是造成卡板脱落、销轴窜动的主要原因。
（ 2 ） 物料湿度大
提升机提升的物料为收尘系统回灰生料，湿度较大，物料发粘，容易使活动节头进灰挤死，销轴、轴套与滚套相互转动不灵活，造成各节点局部受力增加，致使卡板螺栓断裂、销轴卡槽挤坏、卡板掉落、销轴窜动、外链板脱落，导致提升机卡死，影响窑系统的正常生产。
（ 3 ） 加工制造成本高、维修量大
为保证设备长期、安全可靠运行，就需在卡板、销轴的材料选择、加工工艺的制定及安装维护等方面认真把关，但这也使制造成本大幅度上升，维护工作量较大，一有停机时间，就要检查更换卡板、卡板连接螺栓等。统计表明，每年配件、维护费用较我厂同类型设备高 15%-20% 。
2、提升机改造及安装要点
（ 1 ）针对上述存在问题，本着降低设备运行费用、提高设备运转率的原则，将其结构改为图 1b 型式。取消内外卡板及固定卡板用螺栓，销轴结构如图 2 所示，其轴向定位采用圆形栓头与螺母固定的方式，其余件结构不变。
（ 2 ）根据粘性生料对运行部件磨损小的特点，改进时销轴与外链板均为过渡配合，销轴与轴套、轴套与滚套为 0.3 -0.4mm 的间隙配合，较改造前增加间隙 0.2mm ，销轴、轴套、滚套均可相互自由转动，如果有一个活动副不灵活，可由另一个活动副完成。
（ 3 ）螺母拧紧后，与销轴点焊防止松动。
（ 4 ）链条组装后转动应灵活、无卡阻。校核安装误差，严格链条节距匹配，料斗两侧链条长度偏差≤ 0.25% ，使链条受力均匀，提高了整机运行的可靠性。
链条、料斗安装完毕后，提升机应进行空负荷试车 2-4h ，观察各部件、运行电流正常后，再次紧固料斗与链板连接螺栓并点焊，方可投入正常运行。
3、 提升机改造效果
（ 1 ）改进后的提升机链条结构简单，安装方便，可靠性好。通过改造，销轴的轴向定位更加合理、可靠，不会发生窜动现象，链板不再脱落；取消卡板后，销轴易于安装，只需采用专用工具安装到位，拧紧螺母即可。
（ 2 ）增加了销轴、轴套、滚套之间的装配间隙，使活动节头通过头尾轮转动更加灵活，链条运行更加平稳。如果出现个别销轴与轴套挤死现象，可由销轴与外链板的相互转动来完成，有停机时间再进行检查更换轴套、滚套等，克服了有卡板结构的缺点。
（ 3 ）取消卡板，对销轴结构进行改进，加工工序减少，加工更加简单。另外，链板上固定卡板的螺栓孔也不用进行加工，使制造费用下降 12% 。
（ 4 ）经过近一年多运行，提升机故障明显减少，运转率提高，配件消耗、维护费用大大降低，一年可减少维修等费用 2.4 万多元，降低了生产成本，为窑系统的正常运行创造了条件。
