东台市申达机械厂主要产品有：埋刮板输送机，斗式提升机，鳞板输送机，链斗输送机，螺旋输送机，链式输送机，皮带输送机，气垫输送机，粉尘加湿机，生石灰消化器及各类闸阀门等，主要为钢铁，电力、冶金、化工、水泥、粮食、饲料、油脂、制药、淀粉、酒精等行业设计生产相关的输送设备。尤其是在火电行业的给煤、输粉及输送灰渣、包括烟气脱硫系统的石灰石粉制备、港口行业散粮项目的大运量，长距离物料输送系统，油脂行业（钢板仓或筒仓）的进出仓系统，预处理车间，预榨车间，浸出车间，及粕库的物料输送系统。电子束脱硫系统中的EB法副产品输送、循环流化床的正压给煤及高温输渣系统；垃圾发电厂焚烧灰的密封输送中具有独特的优势。
位于江苏盐城的申达机械厂针对埋刮板输送机机尾回程煤堆积的问题，研制出了一种防止回程煤堆积的装置有效地提高了刮板输送机运输的可靠性和使用效果，具有良好的推广应用价值。
其设计思路是：需要解决的关键问题是防止回程煤在机尾堆积；制作应简单方便，结构紧凑合理；分体设计，组合安装，有利于维修人员更换或者维修；安装部位能实现无人值守，节约人力和物力；具有通用性，能够适用于同类型的刮板输送机机尾。
新研制的刮板输送机机尾防回程煤堆积装置的主要是由3块梯形钢板通过主体焊接和铆接构成的。利用刮板输送机无极循环运动来输送货载的原理，将2个新设计的部件焊接在机尾滚筒底座两壁的上半部，再将另2个新设计的部件焊接在机尾架两壁的下半部，使安装的防回程煤堆积装置与尾部滚筒保持100mm的距离，让刮板和煤能够顺利地通过该装置翻卷到上部溜槽中，同时注意安装该装置要与机尾螺栓固定。有关部位焊接完成以后，安装好的环形溜槽与机尾架应当成为两个部分，以方便维修刮板输送机机尾滚筒等部件。再将底板长度为300mm的L形部件沿着机尾底座平行装入。刮板输送机刮板所带出的回程煤沿着此板防回程煤堆积装置，然后由刮板带回上部溜槽。
该装置投入使用后，回空段刮板带回机尾的煤均能够通过此装置顺利地带入上部溜槽拉至机头卸载，如此反复循环，不再需要人员站在机尾处经常清理，机尾再也没有发生过堆煤现象。此项成果不仅避免了堆煤清理不及时压住机尾而引发的设备损害事故，而且还能防止因人员靠近机尾而引发的人身伤害事故，为煤矿采区的刮板输送机机尾布置和安全保护探索出了一条新的路子。
煤泥是一种高水分高粘滞的工业性燃料，作为发电的能源已经有十余年的历史，但是国内的煤泥热电厂在煤泥转载中仍未加改造地采用原本运送松散干料的40t可弯曲刮板机，使用中不免有着很多不足之处。为此，兖州矿业（集团）公司兴隆庄煤矿煤泥煤矸石热电厂对40t可弯曲刮板输送机的机架进行结构改造，有效地降低了运行能耗和延长了使用寿命。
结构改造的原则是在保证不改变运输能力的前提下，充分吸收40t刮板输送机和铸石刮板输送机的优点。减小设备运行阻力是解决运行能耗的根本出发点。根据现场观察，运行产生的阻力主要有三种：煤泥运行摩擦阻力，刮板链与工作面、返回面之间的摩擦阻力，链条与压链铁、机尾上帮之间的摩擦阻力。在保证煤泥水分和运输量的前提下，前两种摩擦阻力无法去除，但后一种可以去除。他们去除了压链铁，把机头架、中部连接槽及机尾改进为同一水平的结构设计，机架间用螺栓联接，保持上链板在同一水平面与底链板平行运行，从而消除了链条与压链铁、机尾上帮的摩擦，减少了设备运行的总阻力。将机尾滚筒轴加长，并增设拉紧装置，可以及时调节链板的松紧，避免由于链板过松造成赶环、窝环现象。压链铁去除后，链板和机架的使用寿命从1年提高到 2年。
此外，高硬度的陶瓷作为耐磨材料衬于管道中广泛应用于输送干灰等各种冲刷性极强的介质，具有使用寿命长的特点，而且陶瓷的粘贴和涂刷技术也已得到各行业的认可。因此，在改型以后的机架运输面和返回面上铺设3mm的陶瓷层，可以使机架的使用寿命延长至20年。运行阻力的减少即减少了减速机运行的负荷，减速机、液力联轴器等的使用寿命也会得到延长。
